AUS DER PRAXIS - FÜR DIE PRAXİS
Planen, Gestalten, Verändern, Umsetzen



Auszug unserer Beratungsmandate


Erfahren Sie, wie wir Unternehmen aus Industrie, Handwerk und Dienstleistung erfolgreich bei der Prozessoptimierung unterstützt haben. Unsere Referenzen zeigen, wie messbare Verbesserungen durch fundierte Beratung und praxiserprobte Methoden erzielt wurden.





Branche

Aufgabenstellung

Ziel

Ergebnis

Flugzeugbau

Aufbau Planzeitkataloge für die Montagebereiche Innenausbau, Kabine und Frachtraum

Planungssicherheit im Montagebereich, schnelle Kalkulation von Neuteilen. Entlastung im Bereich Arbeitsvorbereitung


Reduktion der Durchlaufzeit um 18 %. Zeitnahe Kalkulation von Neuteilen

Schienenverkehr

Datenermittlung zum Austakten verschiedener Fertigungslinien

Erstellen von Planvorgaben für die einzelnen Bereiche mit dem entsprechenden Personaleinsatzbedarf


Reduzierung der Durchlaufzeiten um  22 %. Personalanpassung an den jeweiligen Arbeitsstationen

Automotive

Umstellung auf eine neue Produktionslinie

Aufbau neuer Kompetenzen & nachhaltige Positionierung

Neue Fahrzeugplattform entwickelt, Teams geschult


Industrie

Durchführung Leanschulung

Vermitteln von Leanprinzipien damit Führungskräfte diese effektiv im Unternehmen anwenden, vorleben und

 vorantreiben können


Mitarbeitende geschult, Roadmap definiert, erste Lean-Projekte initiiert

Maschinenbau

Rüstoptimierung an Produktionsanlagen

Senkung von Stillstandszeiten und Erhöhung der Flexibilität

Rüstzeiten um 30 % reduziert, höhere Maschinenverfügbarkeit

Dienstleistung

Prozessoptimierung in der Kundenbetreuung

Schnellere Bearbeitung von Kundenanfragen

Prozessschritte reduziert, Bearbeitungszeit um 28 % verkürzt, Kundenzufriedenheit erhöht

Lebensmittelindustrie (Milchfabrik)


Analyse und Optimierung des Abfüll- und Verpackungsprozesses

Erhöhung der Linienleistung, Reduzierung von Stillstandszeiten

Linienleistung um 15 % gesteigert, Umrüstzeiten um 20 % verkürzt, Ausschussquote gesenkt

Maschinenbau (Motorenfertigung)


Temporäre Leitung der Produktionslinie während Kapazitätserweiterung und Einführung neuer Fertigungstechnologien

Sicherstellung der termingerechten Produktionssteigerung, Implementierung effizienter Abläufe

Interim-Manager hat die Produktionskapazität um 25 % erhöht, neue Fertigungstechnologien integriert und Prozesszeiten um 15 % reduziert. Termintreue eingehalten.